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Le CiMotion est vraiment un système de scellage de barquettes pas comme les autres. Ne vous laissez pas tromper par sa petite taille. Le CiMotion est conçu pour produire des plateaux-repas et peut être placé même dans les plus petites installations. Le CiMotion fonctionne sur 110V, ce qui ajoute à sa polyvalence. Mais la vraie caractéristique qui place notre CiMotion dans sa propre catégorie est le fait qu'il a des capacités de rinçage au gaz.

Toutes les commandes sont situées à l'avant de la CiMotion et l'écran tactile permet d'accéder facilement aux paramètres de scellage, à la sélection des plats à emporter et au changement d'outil. Notre contrôleur de température contrôle individuellement la température de chaque élément d'étanchéité, créant ainsi un environnement d'étanchéité optimal.

La vraie beauté de la CiMotion est le fonctionnement de la platine. Pendant qu'un plateau-repas est scellé, un autre nouveau plateau est chargé sur le plateau tournant qui est ensuite tourné dans la chambre de scellage. Cette fonction permet à un opérateur de fonctionner aussi près que possible du fonctionnement continu.

Les changements d'outils d'un style de plateau à un autre sont rapides et faciles. Un accès pratique par l'avant permet à l'opérateur d'effectuer le changement en moins de 5 minutes.

Les plateaux qui fonctionnent avec notre CiMotion sont les suivants :

Rectangulaire : 1171 - 2171 - 2187 - 2200 - 2220 - 2208 - 2227 Circulaire : 0080 - 0095 - 0123 - 0124 - 0126 - 0160 Spécial : 0503 - 1085 - 2182 - CP4S

Fonctionnalités de sécurité intégrées :

• Alerte d'alimentation en air comprimé faible
• Interrupteur d'alimentation et arrêt d'urgence facilement accessibles
• Le fonctionnement à 2 boutons garantit la sécurité des mains de l'opérateur
• Détecteur de position pour assurer la bonne position du plateau avant le scellage
• Détecteur de panneau/couvercle inviolable

La P-SG 420 avec injection de gaz est la scelleuse de barquettes idéale pour des niveaux de productions légers à modérés. Ce système compact construit en acier inoxydable est conçu pour emballer avec un scellage standard ou avec un scellage avec injection de gaz. Ce dernier permet de prolonger la durée de vie de vos produits et assure une présentation optimale.

Plusieurs styles de barquettes peuvent être scellés avec cette machine : 3 barquettes par cycle : Séries 1171 et 2202 2 barquettes par cycle : Séries 2171, 2187, 2200, 2208 et 2220 1 barquette par cycle : Série 2227

La CiMatic GF est une scelleuse de barquettes automatique à prix compétitif ayant été conçue pour garantir un emballage rapide, hermétique et d’une qualité à la hauteur de vos créations culinaires. Ayant une capacité d’emballage de 15-20 barquettes par minute, cette machine est parfaite pour des niveaux de production modérés. La CiMatic GF offre aussi la possibilité d’échanger ses moules avec facilité afin que vous puissiez sceller des barquettes de tailles et de styles différents.

Avant son expédition, CiMa-Pak s’assurera que la température et la vitesse de production de votre CiMatic GF soient réglées selon vos besoins personnels. De cette manière, vous aurez simplement à l’allumer et placer vos repas préparés dans le convoyeur, et la CiMatic GF créera un scellage hermétique et anti-fuites.

Visionnez la vidéo attachée pour voir la CiMatic GF en action et pour une démonstration des changements de moules.

• Fonction d'injection de rinçage au gaz

La Unica 25 est une scelleuse de barquettes semi-automatique conçue pour des niveaux de productions modérés d’emballage de barquettes alimentaires. Ce qui rend ce système unique est sa capacité à sceller des barquettes de grand format pour des repas de taille familiale. La barquette la plus large pouvant être scellée est de 370 x 280 x 115mm (14.5 x 11 x 4.5”). Cette machine offre la possibilité d’échanger de moules rapidement et facilement, sans nécessitant l’utilisation d’outils, ce qui permet le scellage de plusieurs styles et de tailles de barquettes différents. Finalement, la Unica 25 est construite en acier inoxydable et en aluminium et est fourni d’une pompe sous-vide de 25m³.

Plusieurs styles de barquettes peuvent être scellés avec cette machine : 3 barquettes par cycle : Séries 1171 et 2182 2 barquettes par cycle : Séries 2171, 2187, 2200, 2202, 2208 et 2220 1 barquette par cycle : Séries 2227, 2290 et 2325

Comment la Unica 25 fonctionne :

• La barquette remplie est placée dans le tiroir
• L’opérateur ferme le tiroir, ce qui débute automatiquement le cycle
• Le vide est installé dans la barquette, au niveau prédéterminé par l’opérateur
• Un gaz est injecté (si sélectionné), au niveau prédéterminé par l’opérateur
• La barquette est ensuite scellée et la pellicule est couper le long de son contour
• L’opérateur ouvre le tiroir lorsque le cycle est complété

La FUTURA est une scelleuse de barquettes automatique extrêmement simple à utiliser offrant les mêmes caractéristiques que les systèmes plus complexes à une fraction de leur prix. Elle peut sceller les barquettes fabriquée en PP, PE, CPET, APET et Aluminum. Bien qu’elle soit normalement établie en mode ‘Scellage seulement’, la FUTURA est aussi disponible en modèles d'emballage par atmosphère modifiée (MAP packaging / thermoscellage sous-vide).

Fonctions :

• Équipée d’un système de changement de moules rapide qui vous permettra de sceller plusieurs styles et tailles de barquettes.
• Permet l'utilisation de 2 chambres avec différents outils.
• Coupe-contour de pellicule sur les rebords de la barquette pour donner à votre produit un look propre et professionnel.

Les programmations individuelles de produits (il y a jusqu'à 10 programmes disponibles) sont faciles d'accès sur le panneau de contrôle sur le devant de la machine. Les paramètres suivants peuvent être modifiés sur le panneau de contrôle:

• Température
• Temps de scellage
• Temps d’attente
• Mécanisme d'enroulement de la pellicule rejetée.

*S.V.P. veuillez noter que le rendement est diminué avec les modèles à atmosphère modifiée.

Lorsqu'il s'agit de scelleuses de barquettes, la vitesse peut être le facteur décisif ultime. Si vous avez des délais de production à respecter, la vitesse peut faire ou défaire votre contrat. La production à voie unique signifie que votre produit traverse la section MAP/scellage jusqu'au convoyeur de sortie, puis, si disponible, via un détecteur de métaux et une étiqueteuse dans la section d'emballage.

L'écran tactile de 10 pouces permet à l'opérateur (connexion séparée par opérateur) de rappeler facilement un programme précédemment enregistré (jusqu'à 29 programmes) ou de modifier les paramètres existants du programme en cours d'exécution. Cela signifie qu'au début d'un cycle de production, vous pouvez fonctionner à une vitesse plus lente pour vous assurer que tout fonctionne correctement, puis augmenter la vitesse du cycle.

Tout aussi impressionnant est le fait que vous pouvez utiliser un film imprimé sur un repère oculaire ou un film transparent à une longueur prédéterminée. Et les vitesses sont impressionnantes. Le déroulement du film est entraîné, ce qui augmente la vitesse et la précision du placement du film.

Vitesse de cycle : 16 cycles/min.*

Configuration de l'outillage : #2171 #2187 #2200 #2208 #2227 #2325

                                          5 Trays   5 Trays   4 Trays	   4 Trays   4 Trays   2 Trays

Quelques autres fonctionnalités intéressantes :

• Connexion réseau intégrée
• Détecteur de fin de rouleau ainsi que de rupture de film
• Structure fabriquée en acier inoxydable AISI type 304
• Logiciel adaptable pour des périphériques supplémentaires tels que : dépileur de plateaux, doseur, étiqueteuses, etc.
• Système pneumatique de Festo
• Les composants électroniques tels que : variateur de fréquence, variateurs, API et écran tactile sont tous fournis par Schneider

Lorsqu'il s'agit de scelleuses de barquettes, la vitesse peut être le facteur décisif ultime. Si vous avez des délais de production à respecter, la vitesse peut faire ou défaire votre contrat. La production à voie unique signifie que votre produit traverse la section MAP/scellage jusqu'au convoyeur de sortie, puis, si disponible, via un détecteur de métaux et une étiqueteuse dans la section d'emballage.

Le TSP-6 est vraiment situé dans un endroit idéal pour les utilisateurs qui veulent des chiffres de production élevés à un prix raisonnable.

L'écran tactile de 10 pouces permet à l'opérateur (connexion séparée par opérateur) de rappeler facilement un programme précédemment enregistré (jusqu'à 29 programmes) ou de modifier les paramètres existants du programme en cours d'exécution. Cela signifie qu'au début d'un cycle de production, vous pouvez fonctionner à une vitesse plus lente pour vous assurer que tout fonctionne correctement, puis augmenter la vitesse du cycle.

Tout aussi impressionnant est le fait que vous pouvez utiliser un film imprimé sur un repère oculaire ou un film transparent à une longueur prédéterminée. Et les vitesses sont impressionnantes. Le déroulement du film est entraîné, ce qui augmente la vitesse et la précision du placement du film.

Vitesse de cycle : 16 cycles/min.*

Configuration de l'outillage : #2171 #2187 #2200 #2208 #2227 #2325 8 Trays 7 Trays 6 Trays 6 Trays 6 Trays 3 Trays

Quelques autres fonctionnalités intéressantes :

• Connexion réseau intégrée
• Détecteur de fin de rouleau ainsi que de rupture de film
• Structure fabriquée en acier inoxydable AISI type 304
• Logiciel adaptable pour des périphériques supplémentaires tels que : dépileur de plateaux, doseur, étiqueteuses, etc.
• Système pneumatique de Festo
• Les composants électroniques tels que : variateur de fréquence, variateurs, API et écran tactile sont tous fournis par Schneider

Comme ses versions plus petites, le TSP-4 et le TSP-6, le TSP-8 est définitivement le choix lorsque vous recherchez une solution haute vitesse sans compromis. Et puis le nombre de plateaux par cycle est exceptionnel. : En regardant le plateau gastronome de taille 1/2, il en fera 4 par cycle.

C'est un équipement de production sans équivalent.

Lorsqu'il s'agit de scelleuses de barquettes, la vitesse peut être le facteur décisif ultime. Si vous avez un délai de production à respecter, la vitesse peut faire ou défaire votre contrat. La production à voie unique signifie que votre produit traverse la section MAP/scellage jusqu'au convoyeur de sortie, puis, si disponible, via un détecteur de métaux et une étiqueteuse dans la section d'emballage.

L'écran tactile de 10 pouces permet à l'opérateur (connexion séparée par opérateur) de rappeler facilement un programme précédemment enregistré (jusqu'à 29 programmes) ou de modifier les paramètres existants du programme en cours d'exécution. Cela signifie qu'au début d'un cycle de production, vous pouvez fonctionner à une vitesse plus lente pour vous assurer que tout fonctionne correctement, puis augmenter la vitesse du cycle.

Tout aussi impressionnant est le fait que vous pouvez utiliser un film imprimé sur un repère oculaire ou un film transparent à une longueur prédéterminée. Et les vitesses sont impressionnantes. Le déroulement du film est entraîné, ce qui augmente la vitesse et la précision du placement du film.

Vitesse de cycle : 16 cycles/min.*

Configuration de l'outillage : #2171 #2187 #2200 #2208 #2227 #2325 11 bacs 10 bacs 9 bacs 9 bacs 8 bacs 4 bacs *Approximatif basé sur les opérateurs et les repas emballés.

Quelques autres fonctionnalités intéressantes :

• Connexion réseau intégrée
• Détecteur de fin de rouleau ainsi que de rupture de film
• Structure fabriquée en acier inoxydable AISI type 304
• Logiciel adaptable pour des périphériques supplémentaires tels que : dépileur de plateaux, doseur, étiqueteuses, etc.
• Système pneumatique de Festo
• Les composants électroniques tels que : variateur de fréquence, variateurs, API et écran tactile sont tous fournis par Schneider